Se entiende por triangularidad o error de forma el posible desvío entre una sección de la barra de un círculo perfecto.
Partiendo de la barra en bruto, tras el proceso de torneado, seguido de un rectificado sin centros, la posible desviación se analiza según el esquema adjunto.
Aunque consideremos el diámetro D como constante, sin embargo, la figura se compone realmente de tres arcos circulares. La triangularidad ∆r resultará de la diferencia entre el radio de circunferencia circunscrita y el radio de la figura real.
El valor ∆r se mide con el comparador.
La rectilineidad se valora colocando la barra a examen apoyada en dos soportes; mediante la rotación de la barra de 360 °, se mide con un comparador sobre la sección escogida, la variación máxima corresponde a la generatriz superior. El valor resultante se divide por dos. La base de la medición vendrá dada por la distancia entre soportes.
El error de rectilineidad se expresa generalmente en mm de fracción por cada 1.000 o 2.000 mm de longitud de la barra.
El error de rectilineidad de una barra cromada debe ser menor a 0.5/1000 mm.
Sistema Métrico: peso (kg) por metro lineal.
– P= 246.93 x (Ø /200)2
Ejemplo Barra Ø 40 :
P= 246.93 x ((40 /200) x (40/200)) = 9.87 kg / Metro lineal.
Sistema Inglés: peso (libras) por pie.
– P= 2.67 x Ø 2
1 kg/mtr = 0.67205 libras/pie – 1 libra/pie= 1.48809 kg/mtr.
Sistema Métrico: peso (kg) por metro lineal.
– P= 246.93 X [(ØExterior /200) 2 – (Ø Interior/200)2]
Sistema Inglés: peso (lbs) por pie.
– P= 10.68 x [(ØExterior – espesor pared)- Espesor Pared]
1 kg/mtr = 0.67205 libras/pie – 1 libra/pie= 1.48809 kg/mtr.
T= Espesor (mm/pulgada )
Ø I= Diámetro interior (mm/pulgada).
P= Presión interna (bar)
F= Coeficiente de seguridad (>= 2).
Y= Límite Elástico – Yield Point (mpa o N/mm²- psi).
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